Moulage en cire perdue
CIREX is one of the largest lost wax foundries in the world. By means of the lost wax method, high quality investment castings are produced with complex shapes and high dimensional accuracy. Besides that, this process offers a great degree of freedom in design and material choice. Your specific wishes and demands can be incorporated into the castings. By our decades long experience with the lost wax method, we can assure you a very efficient production process and top quality castings.
Propriétés de la méthode par cire perdue
CIREX is a supplier of precision castings which are cast by using the lost wax technique. These castings are characterized by low surface roughness values and precise tolerances. Lost wax castings are also known as the highest quality steel castings available CIREX est un fournisseur de pièces moulées de précision obtenues par une méthode à cire perdue. Ces pièces sont caractérisées par une faible rugosité de surface et des tolérances précises. Les pièces moulées par cire perdue sont également connues comme étant les pièces moulées de la meilleure qualité d’acier possible sur le marché. Elles sont souvent utilisées dans des environnements où les besoins en qualité sont élevés, car les composants opèrent souvent dans des environnements agressifs (hostiles), assujettis à de grandes variations de température ou nécessitent d’être très dures, résistantes ou légères. En raison de ces besoins spécifiques et complexes, des aciers spéciaux sont souvent utilisés pour mouler ces pièces.
| Propriétés | Description |
| Tolérance de forme: | Liberté de style et de conception |
| Rugosité: | Qualité de surface élevé et faibles valeurs de rugosité (Ra 1.6 – 6.3 µm) |
| Tolérances dimensionnelles: | Grande précision dimensionnelle et tolérances précises (VDG P690 D1) |
| Matériau: | Virtuellement tous les alliages d’acier sont utilisables |
| Complexité: | Des formes complexes sont réalisables en une seule pièce |
| Usinage: | Pratiquement aucun usinage n’est obligatoire |
| Dépouilles: | Des formes de dépouilles sont réalisables sans retouche |
| Séries: | Grandes et petites séries sont possibles |
EPHASE 1: Injection d’un modèle en cire
Etape 1: Conception du moule et production
Avec des pièces de fonderie de précision, la première étape consiste à concevoir et produire un moule aussi connu sous le nom d’outil à cire. Les moules sont faits en aluminium ou en acier. Ce moule est développé en interne par des ingénieurs CIREX et sert de négatif du moulage final. La précision du moule est cruciale afin de respecter les tolérances nécessaires et la rugosité surfacique. Selon la taille de la série, le moule est installé dans une presse manuelle ou automatique.
Etape 2: Injection du modèle cire & construction de l’arbre
Le moule est rempli de cire liquide. Après refroidissement de la cire, des éjecteurs sortent le modèle cire du moule. Ce modèle cire est identique à la pièce moulée finale. Ces modèles cire sont ensuite collés sur des « arbres » de cire avec un entonnoir de coulée au sommet, dans lequel on coulera l’acier plus tard.
PHASE 2: Céramique
Etape 3: Rinçage des arbres
Après que les modèles cire aient été collés à l’arbre, ils sont rincés. Toute contamination possible sur la surface est retirée afin de s’assurer que la céramique va adhérer sur l’arbre en cire.
Etape 4: Dépose des couches de céramique
After rinsing the wax tree, the tree is given a fireproof ceramic shell. This shell is constructed after repeatedly submerging the tree (up to 7 or 9 times) in a slurry and sprinkle it with ceramic sand. The ceramic layers are then hardened in a drying chamber wAprès rinçage de l’arbre en cire, celui-ci est pourvu d’une enveloppe en céramique. Cette enveloppe est construite en immergeant plusieurs fois (jusqu’à 9 fois) l’arbre dans de la barbotine avant de le saupoudrer de sable de céramique. Les couches de céramique sont ensuite durcies dans une chambre de séchage, exposée à l’air.
Etape 5: Autoclave
Après que les couches aient été formées et séchées, la cire est évacuée par fonte de l’arbre en céramique en utilisant de la vapeur à 120°C dans un autoclave. C’est pourquoi on appelle cela de la fonderie à cire perdue. La cire fondue est régénérée puis réutilisée.uis réutilisée.
Etape 6: Frittage
L’arbre en céramique est ensuite cuit à haute température (1100°C) et atteint sa dureté finale par frittage. Les restes de cire sont brûlés durant cette étape..
PHASE 3: Le moulage
Etape 7: Moulage
The desired steel alloy is melted in a large furnace of 800kg and brought to cast temperatures. The ceramic tree is, at the same time, heated in a oven to prevent thermal shocks L’alliage d’acier désiré est fondu dans un large fourneau et porté à température de coulée. Pendant ce temps, l’arbre en céramique est chauffé dans un four afin d’éviter un choc thermique durant la phase de fonderie. Une fois l’arbre chauffé, il est retiré du four par un bras robotisé et l’acier est coulé par contre-gravité. Lorsque les arbres sont remplis, ils doivent être refroidis dans un convoyeur de refroidissement (avec nitrogène).
PHASE 4: Département de finition
Etape 8: Retrait de la céramique
Les arbres sont ensuite retirés de leur enveloppe de céramique en cassant l’enveloppe avec un marteau de séparation totalement automatique. Cela permet de retirer presque toute la céramique. L’étape suivante consiste à scier ou faire vibrer les pièces pour les désolidariser de l’arbre. Les restes d’acier sont triés par alliage et peuvent ensuite être fondus à nouveau lors d’un prochain lot de coulée.
Etape 9: Grenaillage
Les restes de céramique sont retirés au département Finition par grenaillage, sablage ou projection d’eau à haute pression.
La zone d’attache restante après le sciage est meulée. Pour meuler proprement le produit, un mécanisme de meulage contrôlé est souvent utilisé.
Etape 10: Usinage et traitement thermique et/ou de surface
La zone d’attache restante après le sciage est meulée. Pour meuler proprement le produit, un mécanisme de meulage contrôlé est souvent utilisé.
Certains alliages nécessitent un traitement thermique pour atteindre une certaine dureté, résistance mécanique ou allongement selon les spécifications au plan. Les traitements thermiques standards sont réalisés en interne, tandis que les traitements complexes sont sous-traités. CIREX a également l’expérience nécessaire pour réaliser des traitements de surface sur une pièce moulée.
Les traitements de surface consistent à recouvrir la surface en acier, pour en améliorer l’aspect ou la protéger des influences de l’environnement comme la corrosion (rouille) ou l’usure naturelle (dégâts).
Etape 11: Inspection finale
L’étape finale du processus est une autre inspection visuelle et, lorsque nécessaire, la rédaction d’un rapport de mesures et d’analyse du matériau. Après l’inspection finale les produits sont préparés à l’expédition vers un autre client satisfait de CIREX.
Pourquoi un moulage par cire perdue chez CIREX?
CIREX est votre partenaire fiable dans le domaine de la fonderie acier. Nous tenons particulièrement à une bonne relation client qui détermine grandement la réussite d’un projet. En bonne coopération avec vous en tant que notre client, nous souhaitons être un partenaire de développement, partageant nos idées et suggestions sur la conception du produit, le choix de matière, les dimensions ou l’usinage. Tout est ajusté exactement selon vos souhaits et demandes. Notre principe directeur est d’obtenir une pièce moulée optimale par un dialogue bidirectionnel. CIREX est votre partenaire lorsqu’il s’agit de réussir vos pièces moulées !
