Matériaux

Chez CIREX nous commençons toujours par la fonction de la pièce. Une fois que la fonctionnalité est clairement définie avec le client, le produit est développé plus en avant. Un point essentiel du développement est le choix du matériaux. Une bonne conception dépend entièrement du bon choix de matériau. Il est important de connaître les propriétés que doit posséder le métal. Il est, par exemple, primordial de considérer les points suivants :

  • Propriétés mécaniques (Dureté, résistance à la traction, allongement et élasticité)
  • Propriétés thermiques (Résistance à la chaleur)
  • Propriétés chimiques (Résistance aux acides et capacité à résister à la corrosion)

Les spécialistes métallurgiques de CIREX se feront un plaisir de vous aider à choisir l’alliage optimal pour votre application. Il en va de même pour le choix de la composition chimique, de la structure, de la dureté, de la résistance à la traction ou de la résistance à la chaleur.


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Acier de cémentation

Composants structurels avec des niveaux élevés de résistance à l’abrasion combinés à un noyau robuste. Produits soumis à des conditions exigeant à la fois une résistance à l’abrasion et une ténacité. Par exemple : Doigt de déplacement, Mécanisme de tricotage, Système de fermeture de porte.

CX no.Mat. nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strenght (N/mm²)Elongation (%)Hardness
151.0401C15 / GS38SAE M1015Case-hardened≥ 430700-900≈ 12≥ 700 HV
9021.586014NiCr18Carburizing
161.5919G15CrNi6SAE 3115 Case-hardened ≥ 6801000-1300≈ 8≥ 700 HV
9361.701515Cr3 Case-hardened ≥ 440690-880≈ 11≈ 174 HB
171.7131G16MnCr5SAE 5115 Case-hardened ≥ 600800-1100≈ 10≥ 700 HV

Acier de construction

Acier de construction pour les composants nécessitant une résistance élevée à l’abrasion combinée à une résistance à la traction élevée. Par exemple : Système de fermeture de porte, Pignon, Coude d’alimentation en huile.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strenght (N/mm²)Elongation (%)Hardness
101.0503C45GS 60Quench & temper≥ 550≥ 700≥ 815-25 HRC
9351.5028C30Soft annealing≥ 260≥ 520≥ 1880-100 HRB
9511.6220G20Mn5 Quench & temper ≥ 300≥ 500≥ 22150-195 HB
121.658234CrNiMo6 Quench & temper ≥ 950≥ 1100≥ 634-40 HRC
9371.703437Cr4 Quench & temper ≥ 650≥ 750≥ 12≥ 20 HRC
91.721825CrMo4 Quench & temper ≥ 600≥ 750≥ 10≤ 20 HRC
9101.722034CrMo4 Quench & temper ≥ 700≥ 850≥ 10≤ 25 HRC
111.7225GS42CrMo4AISI 4140 Quench & temper ≥ 800≥ 900≥ 927-34 HRC

Acier à outils

Un alliage d’acier caractérisé par un haut degré de résistance à l’abrasion et de ténacité. Par conséquent, convient aux outils qui doivent supporter de lourdes charges. Par exemple : Pont de soupapes, Culbuteur, Cylindre de changement de vitesse, Pince d’injecteur.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardness
191.2346GX38CrMoV5-1AISI H11Tempering≥ 950≥ 1100≥ 432-40 HRC
9251.2361X91CrMoV18Soft annealing≤ 30 HRC
481.2363X100CrMoV5Hardened58-63 HRC
441.2419105WCr6 Hardened ≈ 65 HRC
451.2436X210CrW12AISI D6Quench & temper≥ 57 HRC
9051.2562142WV13Hardened ≈ 265 HB
431.2602GX165CrMoV12 Quench & temper≥ 55 HRC
9011.271045NiCr6 Quench & temper≥ 48 HRC
9151.272150NiCr13 Quench & temper≥ 53 HRC
9501.3505100Cr6Soft annealing≤ 25 HRC

Inox

Un alliage caractérisé par un haut degré de résistance à la corrosion et de ténacité. L’acier inoxydable est souvent utilisé dans des environnements corrosifs. Par exemple : Support de montage du réservoir de carburant, rotor et stator, roue de convoyage.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardness
9471.4008GX7CrNiMo12-1AISI 410Quench & temper≥ 440≥ 590≥ 15≥ 90 HRB
71.4027GX20Cr14DIN 17445 / SEW 410 Quench & temper ≥ 400≥ 590≥ 1590-100 HRB
9571.4036GX46Cr13 Quench & temper 49-53 HRC
221.4059GX22CrNi17SEW 410 Quench & temper ≥ 750≥ 800≥ 822-30 HRC
9411.4162X2CrMnNiN21-5-1LDX 2101®Solution annealing & quench
251.4308GX5CrNi19-10AISI 304 / CF8As cast≥ 175≥ 440≥ 3075-90 HRB
341.4309GX2CrNi19-11AISI 304L / CF3 As cast ≥ 210440-460≥ 3070-80 HRB
241.4317GX4CrNi13-4 Quench & temper ≥ 650800-1000≥ 1522-30 HRC
271.4408GX5CrNiMo19-11-2AISI 316 / CF8M As cast ≥ 200≥ 450≥ 2075-90 HRB
281.4409GX2CrNiMo19-11-2AISI 316L / CF3M As cast ≥ 200≥ 450≥ 2075-90 HRB
9451.4468GX2CrNiMoN25-6-3 As cast ≥ 650≥ 22≥ 92 HRB
9551.4470GX2CrNiMoN22-5-3Normalized≥ 450680-880≥ 30≥ 93 HRB
261.4827GX8CrNiNb19-10Solution annealing & quench≥ 175≥ 440≥ 2075-90 HRB
9241.4815GX8CrNi19-10AISI 304As cast≥ 450≥ 2070-90 HRB

Acier résistant à la chaleur

Les aciers résistants à la chaleur sont utilisés dans des environnements dans lesquels les produits sont soumis à des températures élevées. Les produits résistants à la chaleur conservent leur forme, leur résistance et leurs dimensions lorsqu’ils sont exposés à des températures élevées.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardness
9531.4848GX40CrNiSi25-20SEW 595 / EN 10295As cast≥ 220≥ 450≥ 8150-220 HB

Special Alloys

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardness
1.4460GX8CrNiMo27-5AISI 329 / DuplexQuench≈ 710≈ 1491-99 HRB
1.4462GX2CrNiMoN22-5-3ASTM A240 / DuplexNormalized680-880≥ 30≥ 93 HRB

Fonte nodulair

Les pièces coulées avec des alliages spéciaux SiMo ou Ni-Resist résisteront bien à la chaleur, et très biens aux gaz corrosifs et particulièrement chauds. Aucune déformation du produit ne se produit en cas d’exposition à des températures élevées. Par exemple : Recirculation des gaz d’échappement.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardness
90 GJS-XSiMo5-1Ferritic annealing ≥ 550 ≥ 650 ≥ 3200-270 HB
91 Ni-ResistD-5SStabilizing ≥ 250 ≥ 450 ≥ 10131-193 HB

Alliages de nickel

Les alliages de nickel se caractérisent par un haut degré de résistance à l’abrasion, à la rouille et à la chaleur. Cet alliage conserve sa forme, sa résistance et ses dimensions lorsqu’il est exposé à des températures très élevées. Par exemple : couverture de NOx.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardheid
732.4603NiCr30FeMoHASTELLOY® G-30® alloyAs cast≈ 8
742.4856NiCr22Mo9NbINCONEL® alloy 625Soft annealing≤ 240 HB
As cast≥ 275≥ 485≥ 25
9631.3912Ni36NILO® alloy 36 / Invar 36 As cast ≈ 210≈ 500≥ 20≈ 80 HRB
1.3981NiCo29-18NILO K / Kovar As cast ≈ 80 HRB
1.4462GX2CrNiMoN22-5-3ASTM A240 / DuplexNormalized680-880≥ 30≈ 93 HRB

Alliages de cobalt

Super-alliage pour les composants nécessitant une résistance élevée à l’abrasion et à la corrosion. Ces alliages sont difficiles à traiter en raison de leur extrême dureté.

CX no.Mat. Nr.SymbolSimilar toHeat treatmentProof stress Rp0,2 (N/mm²)Tensile strength (N/mm²)Elongation (%)Hardness
86GCoCr30W4STELLITE® 6As cast≥ 75037-43 HRC