Matériaux
Chez CIREX nous commençons toujours par la fonction de la pièce. Une fois que la fonctionnalité est clairement définie avec le client, le produit est développé plus en avant. Un point essentiel du développement est le choix du matériaux. Une bonne conception dépend entièrement du bon choix de matériau. Il est important de connaître les propriétés que doit posséder le métal. Il est, par exemple, primordial de considérer les points suivants :
- Propriétés mécaniques (Dureté, résistance à la traction, allongement et élasticité)
- Propriétés thermiques (Résistance à la chaleur)
- Propriétés chimiques (Résistance aux acides et capacité à résister à la corrosion)
Les spécialistes métallurgiques de CIREX se feront un plaisir de vous aider à choisir l’alliage optimal pour votre application. Il en va de même pour le choix de la composition chimique, de la structure, de la dureté, de la résistance à la traction ou de la résistance à la chaleur.
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Acier de cémentation
Composants structurels avec des niveaux élevés de résistance à l’abrasion combinés à un noyau robuste. Produits soumis à des conditions exigeant à la fois une résistance à l’abrasion et une ténacité. Par exemple : Doigt de déplacement, Mécanisme de tricotage, Système de fermeture de porte.
| CX no. | Mat. nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strenght (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 15 | 1.0401 | C15 / GS38 | SAE M1015 | Case-hardened | ≥ 430 | 700-900 | ≈ 12 | ≥ 700 HV |
| 902 | 1.5860 | 14NiCr18 | – | Carburizing | – | – | – | – |
| 16 | 1.5919 | G15CrNi6 | SAE 3115 | Case-hardened | ≥ 680 | 1000-1300 | ≈ 8 | ≥ 700 HV |
| 936 | 1.7015 | 15Cr3 | – | Case-hardened | ≥ 440 | 690-880 | ≈ 11 | ≈ 174 HB |
| 17 | 1.7131 | G16MnCr5 | SAE 5115 | Case-hardened | ≥ 600 | 800-1100 | ≈ 10 | ≥ 700 HV |
Acier de construction
Acier de construction pour les composants nécessitant une résistance élevée à l’abrasion combinée à une résistance à la traction élevée. Par exemple : Système de fermeture de porte, Pignon, Coude d’alimentation en huile.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strenght (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 10 | 1.0503 | C45 | GS 60 | Quench & temper | ≥ 550 | ≥ 700 | ≥ 8 | 15-25 HRC |
| 935 | 1.5028 | C30 | – | Soft annealing | ≥ 260 | ≥ 520 | ≥ 18 | 80-100 HRB |
| 951 | 1.6220 | G20Mn5 | – | Quench & temper | ≥ 300 | ≥ 500 | ≥ 22 | 150-195 HB |
| 12 | 1.6582 | 34CrNiMo6 | – | Quench & temper | ≥ 950 | ≥ 1100 | ≥ 6 | 34-40 HRC |
| 937 | 1.7034 | 37Cr4 | – | Quench & temper | ≥ 650 | ≥ 750 | ≥ 12 | ≥ 20 HRC |
| 9 | 1.7218 | 25CrMo4 | – | Quench & temper | ≥ 600 | ≥ 750 | ≥ 10 | ≤ 20 HRC |
| 910 | 1.7220 | 34CrMo4 | – | Quench & temper | ≥ 700 | ≥ 850 | ≥ 10 | ≤ 25 HRC |
| 11 | 1.7225 | GS42CrMo4 | AISI 4140 | Quench & temper | ≥ 800 | ≥ 900 | ≥ 9 | 27-34 HRC |
Acier à outils
Un alliage d’acier caractérisé par un haut degré de résistance à l’abrasion et de ténacité. Par conséquent, convient aux outils qui doivent supporter de lourdes charges. Par exemple : Pont de soupapes, Culbuteur, Cylindre de changement de vitesse, Pince d’injecteur.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 19 | 1.2346 | GX38CrMoV5-1 | AISI H11 | Tempering | ≥ 950 | ≥ 1100 | ≥ 4 | 32-40 HRC |
| 925 | 1.2361 | X91CrMoV18 | – | Soft annealing | – | – | – | ≤ 30 HRC |
| 48 | 1.2363 | X100CrMoV5 | – | Hardened | – | – | – | 58-63 HRC |
| 44 | 1.2419 | 105WCr6 | – | Hardened | – | – | – | ≈ 65 HRC |
| 45 | 1.2436 | X210CrW12 | AISI D6 | Quench & temper | – | – | – | ≥ 57 HRC |
| 905 | 1.2562 | 142WV13 | – | Hardened | – | – | – | ≈ 265 HB |
| 43 | 1.2602 | GX165CrMoV12 | – | Quench & temper | – | – | – | ≥ 55 HRC |
| 901 | 1.2710 | 45NiCr6 | – | Quench & temper | – | – | – | ≥ 48 HRC |
| 915 | 1.2721 | 50NiCr13 | – | Quench & temper | – | – | – | ≥ 53 HRC |
| 950 | 1.3505 | 100Cr6 | – | Soft annealing | – | – | – | ≤ 25 HRC |
Inox
Un alliage caractérisé par un haut degré de résistance à la corrosion et de ténacité. L’acier inoxydable est souvent utilisé dans des environnements corrosifs. Par exemple : Support de montage du réservoir de carburant, rotor et stator, roue de convoyage.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 947 | 1.4008 | GX7CrNiMo12-1 | AISI 410 | Quench & temper | ≥ 440 | ≥ 590 | ≥ 15 | ≥ 90 HRB |
| 7 | 1.4027 | GX20Cr14 | DIN 17445 / SEW 410 | Quench & temper | ≥ 400 | ≥ 590 | ≥ 15 | 90-100 HRB |
| 957 | 1.4036 | GX46Cr13 | – | Quench & temper | – | – | – | 49-53 HRC |
| 22 | 1.4059 | GX22CrNi17 | SEW 410 | Quench & temper | ≥ 750 | ≥ 800 | ≥ 8 | 22-30 HRC |
| 941 | 1.4162 | X2CrMnNiN21-5-1 | LDX 2101® | Solution annealing & quench | – | – | – | – |
| 25 | 1.4308 | GX5CrNi19-10 | AISI 304 / CF8 | As cast | ≥ 175 | ≥ 440 | ≥ 30 | 75-90 HRB |
| 34 | 1.4309 | GX2CrNi19-11 | AISI 304L / CF3 | As cast | ≥ 210 | 440-460 | ≥ 30 | 70-80 HRB |
| 24 | 1.4317 | GX4CrNi13-4 | – | Quench & temper | ≥ 650 | 800-1000 | ≥ 15 | 22-30 HRC |
| 27 | 1.4408 | GX5CrNiMo19-11-2 | AISI 316 / CF8M | As cast | ≥ 200 | ≥ 450 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
| 28 | 1.4409 | GX2CrNiMo19-11-2 | AISI 316L / CF3M | As cast | ≥ 200 | ≥ 450 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
| 945 | 1.4468 | GX2CrNiMoN25-6-3 | – | As cast | – | ≥ 650 | ≥ 22 | ≥ 92 HRB |
| 955 | 1.4470 | GX2CrNiMoN22-5-3 | – | Normalized | ≥ 450 | 680-880 | ≥ 30 | ≥ 93 HRB |
| 26 | 1.4827 | GX8CrNiNb19-10 | – | Solution annealing & quench | ≥ 175 | ≥ 440 | ≥ 20 | 75-90 HRB |
| 924 | 1.4815 | GX8CrNi19-10 | AISI 304 | As cast | – | ≥ 450 | ≥ 20 | 70-90 HRB |
Acier résistant à la chaleur
Les aciers résistants à la chaleur sont utilisés dans des environnements dans lesquels les produits sont soumis à des températures élevées. Les produits résistants à la chaleur conservent leur forme, leur résistance et leurs dimensions lorsqu’ils sont exposés à des températures élevées.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 953 | 1.4848 | GX40CrNiSi25-20 | SEW 595 / EN 10295 | As cast | ≥ 220 | ≥ 450 | ≥ 8 | 150-220 HB |
Special Alloys
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| – | 1.4460 | GX8CrNiMo27-5 | AISI 329 / Duplex | Quench | – | ≈ 710 | ≈ 14 | 91-99 HRB |
| – | 1.4462 | GX2CrNiMoN22-5-3 | ASTM A240 / Duplex | Normalized | – | 680-880 | ≥ 30 | ≥ 93 HRB |
Fonte nodulair
Les pièces coulées avec des alliages spéciaux SiMo ou Ni-Resist résisteront bien à la chaleur, et très biens aux gaz corrosifs et particulièrement chauds. Aucune déformation du produit ne se produit en cas d’exposition à des températures élevées. Par exemple : Recirculation des gaz d’échappement.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 90 | – | GJS-XSiMo5-1 | – | Ferritic annealing | ≥ 550 | ≥ 650 | ≥ 3 | 200-270 HB |
| 91 | – | Ni-ResistD-5S | – | Stabilizing | ≥ 250 | ≥ 450 | ≥ 10 | 131-193 HB |
Alliages de nickel
Les alliages de nickel se caractérisent par un haut degré de résistance à l’abrasion, à la rouille et à la chaleur. Cet alliage conserve sa forme, sa résistance et ses dimensions lorsqu’il est exposé à des températures très élevées. Par exemple : couverture de NOx.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardheid |
| 73 | 2.4603 | NiCr30FeMo | HASTELLOY® G-30® alloy | As cast | – | – | ≈ 8 | – |
| 74 | 2.4856 | NiCr22Mo9Nb | INCONEL® alloy 625 | Soft annealing | – | – | – | ≤ 240 HB |
| ” | ” | ” | ” | As cast | ≥ 275 | ≥ 485 | ≥ 25 | – |
| 963 | 1.3912 | Ni36 | NILO® alloy 36 / Invar 36 | As cast | ≈ 210 | ≈ 500 | ≥ 20 | ≈ 80 HRB |
| – | 1.3981 | NiCo29-18 | NILO K / Kovar | As cast | – | – | – | ≈ 80 HRB |
| – | 1.4462 | GX2CrNiMoN22-5-3 | ASTM A240 / Duplex | Normalized | – | 680-880 | ≥ 30 | ≈ 93 HRB |
Alliages de cobalt
Super-alliage pour les composants nécessitant une résistance élevée à l’abrasion et à la corrosion. Ces alliages sont difficiles à traiter en raison de leur extrême dureté.
| CX no. | Mat. Nr. | Symbol | Similar to | Heat treatment | Proof stress Rp0,2 (N/mm²) | Tensile strength (N/mm²) | Elongation (%) | Hardness |
| 86 | – | GCoCr30W4 | STELLITE® 6 | As cast | – | ≥ 750 | – | 37-43 HRC |
